Пористая керамика

Керамика производится путем формирования смесь неметаллических порошков, таких как циркония и глинозем, и укрепление их при повышенных температурах в печи печи. Этот метод создает исключительно тонкие и сложные формы, сохраняя при этом высокую тепло и коррозионную стойкость. Они также имеют исключительно хорошие свойства электрической изоляции и никогда не коррозируют или не коррозируют. Керамика может быть такой же сложной, как бриллианты, но в отличие от бриллиантов, их можно сформировать в любую желаемую форму перед процессом стрельбы. Промышленные детали, такие как инструменты резания и полировки и подшипники, электронные детали, такие как керамические изоляторы и IC, а также медицинские устройства, такие как зубные протезы, являются некоторыми применением этого универсального материала.

В то время как широко называемая пористой керамикой, эта категория материалов охватывает широкий спектр веществ и структур. Пористая керамика может быть изготовлена ​​из глинозема, кремнезема, циркония и многих других материалов, а размеры пор могут сильно различаться от нескольких ангстрем (Å) до нескольких сотен микрометров (мкМ).

Эти материалы имеют такую ​​же прочность, жесткость, теплостойкость и химическую стабильность, что и обычная керамика, но намного легче, потому что у них большое количество пор, заполненных воздухом. Поры также делают теплоемкость и теплопроводность чрезвычайно малой.

Поры в этих материалах могут быть соединены вместе (открытая пор -структура) или закрыты и независимо рассеяны (закрытая структура пор). Некоторая пористая керамика имеет случайную смесь открытых и закрытых пор, в то время как у других есть поры, которые выровнены линейно. Размер пор, конфигурация и пористость (количество пор в данной области) можно контролировать в соответствии с широким спектром функциональных потребностей.

Цеолит и диатомовая земля являются примерами пористых материалов, которые встречаются естественным образом. Пористые структуры в форме сотовой формы, используемые в катализаторах, а апатит, используемые в искусственных зубах и костях, являются некоторыми примерами синтетических пористых структур.

Из -за их жесткости и высокой структурной стабильности, а также поскольку воздух может протекать через поры, пористая керамика используется для изготовления вакуумной упаковки для электронного оборудования для удержания электронных компонентов и полупроводников во время обработки. Керамика для вакуумной упаковки может быть сделана очень плоской и гладкой с помощью специальных методов полировки и необходима для твердого удержания компонентов во время точной обработки. Кроме того, вместо всасывания воздух можно выдувать из пористой керамики, чтобы слегка левитировать компоненты с поверхности, чтобы их можно было легко транспортировать.

Из -за их высокой прочности и низкого веса керамика может использоваться для облегчения оборудования и зданий. Поскольку они терпимы к высокой температуре, керамика может использоваться в оборудовании и процессах, которые достигают повышенных температур. Керамика также может неоднократно поглощать воду и быть высушенной. Их можно использовать в качестве плиток контроля влажности в строительных проектах.

Промывание под давлением или очистка пара
Промывание под давлением или очистка пара является эффективной методикой для удаления грубых количеств загрязнителя в качестве начального этапа очистки, независимо от загрязнения, после удаления из обслуживания. Мы предлагаем начать с 1,5 раза рабочего давления.

Обратный промывка
В процессе обратного промывки используется газовый удар или жидкость, включенную в процесс очистки, или используется в отдельной настройке очистки, для удаления загрязняющих веществ. Этот процесс использует импульсы жидкости в обратном промывании в качестве эффективного метода для вытеснения загрязняющих веществ.

Замораживать и флеш
Метод замачивания и промывки является простым, но эффективным методом во многих приложениях, где загрязняющие частицы не находятся глубоко в структуре пор или там, где есть органические вещества, которые можно разбить путем замачивания в растворителе или мощении.
Механическая очистка и чистка могут быть объединены с этой техникой для удаления поверхностных загрязнителей.

Ультразвуковая чистка
Если частицы увлечены глубиной структуры пор, ультразвуковая очистка может быть лучшим способом очистить пористую керамику. Если есть растворитель или чистящий агент для загрязнения, рекомендуется промыть растворителем перед ультразвуковой очисткой.

Сжигание
Если загрязнитель горючий (обычно органический), он может быть удален с выгоранием духовки в контролируемых условиях. Обычно органические изделия будут выгонять при температуре от 570 до 750 ℉ (от 300 градусов до 400 градусов). Максимальная температура для пористой глиноземной керамики с стеклянностью составляет 1470 ℉ (800 градусов). Продолжительность цикла выгорания может составлять до нескольких часов в зависимости от размера детали и оборудования.

Если загрязнитель основан на минерале, то стрельба при более высокой температуре (900 ℉ +) может повлиять на химический состав керамики. После сжигания ультразвуковая чистка и/или промывка должны быть сделаны для удаления побочных продуктов сгорания и частиц.

Чистящие решения
Очистки могут быть важны при получении оптимальных результатов очистки и могут быть объединены с вышеупомянутыми методами очистки. Объект состоит в том, чтобы забрать загрязняющий вещества из пор, подветь его в моющее средство, а затем смыть его. Чистящий раствор или детергент выбирается на основе типа загрязнения.

Для органических загрязняющих веществ каустические чистящие средства обычно работают лучше всего в дополнение к растворителям, мылам и моющим средствам. В случае смеси загрязняющих веществ используйте каустики для удаления масла, затем кислые чистящие средства для удаления масштабных и минеральных отложений.

Для биологических загрязняющих веществ вы можете использовать окислительные агенты, такие как отбеливатель Clorox и пероксид в дополнение к кислым и едким чистящим средствам. Для протеиновых и пищевых остатков имеются коммерчески доступные чистящие средства.

Полоскание
С любым из этих методов очистки, последний шаг должен промывать чистой водой. В зависимости от применения и размера пор может потребоваться фильтрованная вода. Для удаления загрязняющих веществ требуется тщательное полоскание, но также для удаления остаточного чистящего раствора, который может отрицательно повлиять на применение.